水城的发展，首先要从一笔账说起。
在水城经济开发区，双元铝业的电解槽出铝口打开，滚烫的铝水流入抬包。几分钟后，这些铝水被送往相邻企业，经过加工，变成铝棒、铝板、铝线等产品。
几百米的距离，看似不起眼，却改变了当地铝产业的发展逻辑。
过去，电解铝生产出来，要先铸成铝锭，再运输到外地加工。如今，铝水不出园区，便可直接进入下一道工序。
省去的不只是运输距离，还有铸锭、重熔、库存等一系列成本。
贵州十九度铝业生产车间。
莹月帆科技集团董事长何显平算过一笔账：铝水直供，每吨可节约约300元成本。
2018年，他刚到水城时，企业主要生产普通家居铝板带，年产值仅1400万元。如今，企业投资7.3亿元建设二期项目，向新能源电池铝箔坯料领域进军。普通家装铸轧卷每吨加工费约500元，新能源电池铝箔铸轧卷可达1100元。
同样是铝，为什么身价不同？
差别就在技术、工艺和产品附加值。
这是水城工业转型的一条重要路径——不再满足于把资源生产出来，而是努力让资源在本地实现更多次加工、创造更多价值。
变化并非一蹴而就。
曾经，双元铝业也因产品单一、产业链短而遭遇发展困境。面对难题，水城没有简单地另起炉灶，而是围绕现有产业基础做文章。
以电解铝为龙头，向铝棒、铝板、铝线等通用基材延伸，再向建筑型材、智能家居、新能源电池材料等领域拓展。
一炉铝水，逐渐带动一批企业。
五年间，水城区铝及铝加工产值由2020年的60.4亿元增长至2025年的161.66亿元，增长167.6%，集聚上下游企业70余家，铝制家居产业集群获评国家中小企业特色产业集群。
从单个企业到产业集群，从原料生产到精深加工，改变的不只是产业规模，更是产业组织方式。
类似的变化，也发生在煤炭和电力领域。
9月26日21时26分，贵州能源水城2×66万千瓦燃煤发电项目1号机组首次并网一次成功。
这是水城推动能源产业转型升级的又一个重要节点。
贵州能源水城2×66万千瓦燃煤发电项目。
过去五年，水城推动煤炭开采智能化改造，推进煤焦化、电力等项目建设，逐步形成煤及煤化工、铝及铝加工、综合电力等产业相互支撑的发展格局。
与此同时，风电、光伏等新能源项目不断落地，“风光水火储”多能互补电力总装机突破450万千瓦，绿色电力装机占比超过四成。
开局之年的产业进展，提示着同一个方向：在已有基础上提高效率、延伸链条，让传统产业形成面向未来的竞争力。
但产业链要延伸，靠企业单打独斗远远不够。
在水城区政务服务中心，200平方米的“企业之家”，集中了商务洽谈、帮办代办、政策兑现等服务功能。
过去企业办事，需要跑多个窗口。如今，企业提出诉求，服务专员接单，相关部门内部流转，办理结果闭环回访。
2024年，“企业之家”解决企业诉求600余件。
这种服务方式的改变，在返乡创业者陈金身上体现得尤为具体。
2023年，陈金带着7名同乡从浙江返乡，在水城经开区创办坤金机械。落地之初，最担心的是厂房、审批和配套问题。
而相关部门提前介入选址、政策对接、消防指导等环节，减少了企业落地后的反复协调。
两年间，企业产值从预期的300万元增长至1600万元，并带动配套企业集聚。
从一家企业的成长，可以看到营商环境的另一层含义。
贵州能源水城煤-焦-化-电项目。
好的营商环境，不只是审批快了多少，更在于能不能站在企业角度考虑问题，让企业把更多精力用在生产经营和技术创新上。
五年来，水城区累计实施重大项目324个，完成投资725亿元，工业投资占比从21.7%提升至71.3%。
数字的变化说明，资金和项目正在更多地向实体经济集聚。资源决定了发展的起点，但决定发展能够走多远的，是产业能力、创新能力和服务能力。
从铝水直供到产业链招商，从企业办事到项目服务，过去五年形成的发展方法，正在接受开局之年新的检验——既要让在建项目加快形成有效产出，也要让现有企业有能力接住新订单、进入新市场。（天眼新闻记者 尚宇杰）
